За чуть более чем полгода машиностроительная группа с нуля создала альтернативный способ получения и нанесения оксидноиридиевых и оксиднорутениевых покрытий на титановой основе.
Лаборатория группы, основанная в конце прошлого года, разработала технологию нанесения активного покрытия на основе диоксидов иридия и рутения для малорастворимых анодов с титановой основой, которые используются для электроэкстракции цветных металлов (никеля, меди) из растворов. Уникальность этого метода состоит в том, что он, в отличие от существующих на отечественном рынке, обладает более высокой производительностью и технологичностью и соответствует современным требованиям промышленной и экологической безопасности.
Покрытие позволяет эксплуатировать аноды до двух лет в тяжелых условиях: большая плотность тока (до 10 кА/м. кв.), выделение на аноде влажного газообразного хлора и атомарного кислорода при повышенных температурах (до плюс 90 градусов Цельсия). И до пяти — в умеренных. Такая продукция весьма востребована в гальванике, обогащении цветных металлов, получении хлора, кислорода, водорода и каустической соды.
Следующим этапом развития технологии станет создание участка по производству анодных ячеек. Эта работа уже началась на «ОКБ Микрон» — красноярском заводе, входящем в группу «Канекс». Процесс создания анодной ячейки включает в себя производство титановой основы, подготовку ее к покрытию и сам процесс покрытия. На всех этапах будущего производства отработаны эффективные методы контроля параметров будущего покрытия. Промышленный образец для испытания в реальных производственных условиях будет готов в течение 2019 года.
Как отметил заместитель главного инженера по НИОКР группы «Канекс» Владимир Панасюк, реализация этого проекта значительно снизит риски заказчика при исполнении контракта. «Нам, как поставщикам комплексного решения, важно контролировать процесс создания продукта на всех этапах производства. Это является основополагающим фактором для рыночного успеха», — подчеркнул Панасюк.